因此，在(zai)(zai)加(jia)工前必須(xu)進行干(gan)燥處(chu)理，并測(ce)定含水(shui)(shui)量。在(zai)(zai)高溫下TPR的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)含量要求在(zai)(zai)5％以下，甚至2％-3％，因此常(chang)用真空干(gan)燥箱在(zai)(zai)75℃-90℃干(gan)燥2小(xiao)時。已經干(gan)燥的(de)(de)材(cai)料(liao)必須(xu)妥善密(mi)封保(bao)存，以防材(cai)料(liao)從(cong)空氣中再吸濕而喪失干(gan)燥效果，為此采用干(gan)燥室料(liao)斗(dou)(dou)可連續地(di)為注塑機(ji)提(ti)供干(gan)燥的(de)(de)熱料(liao)，對簡化作業(ye)、保(bao)持清(qing)潔、提(ti)高質量、增加(jia)注射速率均為有利。干(gan)燥料(liao)斗(dou)(dou)的(de)(de)裝(zhuang)料(liao)量一般(ban)取注塑機(ji)每小(xiao)時用料(liao)量的(de)(de)2.5倍。

TPR染色

以SBC為基礎的在顏色(se)上優于(yu)大多數其它TPR材料(liao)。所以，它們只需要較(jiao)少量的色(se)母(mu)料(liao)就(jiu)可達到某種特(te)定的顏色(se)效(xiao)果，而且所產生(sheng)的顏色(se)比(bi)其它 TPR更為純凈。一(yi)般說來，色(se)母(mu)料(liao)的粘度應(ying)該比(bi)TPR的粘度低，這是因(yin)為TPR的熔融指數比(bi)色(se)母(mu)料(liao)高，這將有利(li)于(yu)分散過程(cheng)，使得顏色(se)分布更加(jia)均勻(yun)。

對于以SBS為基礎(chu)的，推(tui)薦采用聚(ju)苯乙烯類載色劑(ji)。

對于以較(jiao)硬(ying)的SEBS為基(ji)礎的，推薦采用聚丙烯（PP）載(zai)色劑。

對(dui)于以(yi)較軟的SEBS為(wei)基礎的，可采用低(di)密度聚(ju)乙烯(xi)或乙烯(xi)醋酸(suan)乙烯(xi)共聚(ju)物。對(dui)于較軟的品種，不(bu)推(tui)薦采用PP載色(se)劑，因(yin)為(wei)復合(he)材(cai)料的硬度將受到影(ying)響。

對(dui)于(yu)某些包膠注塑的(de)(de)應用，使用聚乙烯（PE）載色劑可能會對(dui)與基(ji)體(ti)的(de)(de)粘接(jie)力產生不利的(de)(de)影(ying)響。

注塑前需要清洗料筒

新購(gou)進(jin)的注(zhu)塑機(ji)初(chu)用(yong)之(zhi)前(qian)，或者在生產中(zhong)需(xu)要改(gai)變產品、更換原料(liao)、調換顏(yan)色或發現塑料(liao)中(zhong)有分解現象時，都(dou)需(xu)要對(dui)注(zhu)塑機(ji)機(ji)筒進(jin)行清洗(xi)(xi)或拆洗(xi)(xi)。

清洗(xi)(xi)(xi)機筒一(yi)般采用加熱機筒清洗(xi)(xi)(xi)法。清洗(xi)(xi)(xi)料(liao)(liao)(liao)一(yi)般用塑料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)（或塑料(liao)(liao)(liao)回收(shou)料(liao)(liao)(liao)）。對(dui)于TPR材料(liao)(liao)(liao)，可用所加工(gong)的新料(liao)(liao)(liao)置(zhi)換出過(guo)渡清洗(xi)(xi)(xi)料(liao)(liao)(liao)。

TPR的成型溫度

在加(jia)工(gong)注塑過程中，溫度的設定是否準(zhun)確是制品外觀(guan)和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加(jia)工(gong)注塑時溫度設定的一些建議。

進料區域的(de)溫度應設定得(de)相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的(de)空氣(qi)逸(yi)出。當使用(yong)色母料時(shi)為(wei)了(le)改善混合狀態(tai)，應將過渡區域的(de)溫度設定在色母料的(de)熔點以上。離注塑噴嘴(zui)最近區域的(de)溫度應該設定得(de)接近于所需的(de)熔體溫度。所以，經(jing)過測試，通常TPR產品在各個區域溫度的(de)設定范圍分別(bie)是：料筒為(wei)160攝(she)氏(shi)度到(dao) 210攝(she)氏(shi)度，噴嘴(zui)為(wei)180攝(she)氏(shi)度到(dao)230攝(she)氏(shi)度。

模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度應該(gai)設定(ding)(ding)高(gao)與注塑區的(de)(de)(de)冷凝溫(wen)(wen)度，這將能避(bi)免水分對模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)污(wu)染(ran)以致制品表面出現的(de)(de)(de)條(tiao)紋。較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度通常(chang)會導致較(jiao)長的(de)(de)(de)循環周期，但它能改進焊接(jie)線和制品的(de)(de)(de)外觀效果(guo)，所(suo)以，模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)范圍應設計定(ding)(ding)在30到40之間。

模具的填充、保壓、冷卻

在制(zhi)品成型填充模(mo)具型腔的(de)過程中，如(ru)果制(zhi)品的(de)填充性能(neng)不好，就會發生(sheng)壓力降低過大(da)、填充時(shi)間過長(chang)、填充不滿(man)等等情況，從而使制(zhi)品存(cun)在質量問題(ti)。

為了(le)提高制品(pin)在成(cheng)型時的(de)填充性能，改善成(cheng)型制品(pin)的(de)質量，一(yi)般(ban)可以從下列幾個方面來(lai)考慮：

1）改換科悅另一(yi)系列(lie)的(de)產品；

2）改變澆口位置；

3）改變注射壓力；

4）改(gai)變零(ling)件的幾何形狀。

通常(chang)將(jiang)注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)控(kong)制分成為一次(ci)注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)(li)、二(er)次(ci)注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)(li)（保壓(ya)）或三次(ci)以上的(de)(de)注(zhu)射壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)控(kong)制。壓(ya)力(li)(li)(li)(li)切換(huan)時機(ji)是否適當(dang)，對(dui)于(yu)防止模(mo)內壓(ya)力(li)(li)(li)(li)過高、防止溢料或缺料等都是非常(chang)重要的(de)(de)。模(mo)制品的(de)(de)比(bi)容取決于(yu)保壓(ya)階段(duan)澆口封閉時的(de)(de)熔料壓(ya)力(li)(li)(li)(li)和溫(wen)度(du)。

如果每(mei)次從保(bao)壓(ya)切換到制(zhi)品(pin)冷卻階段的(de)(de)壓(ya)力和溫度(du)一致，那么制(zhi)品(pin)的(de)(de)比容(rong)就(jiu)不會發生改變。在恒定的(de)(de)模塑溫度(du)下(xia)，決(jue)定制(zhi)品(pin)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)最重要參數是保(bao)壓(ya)壓(ya)力，影響制(zhi)品(pin)尺(chi)寸(cun)公差的(de)(de)最重要的(de)(de)變量是保(bao)壓(ya)壓(ya)力和溫度(du)。

例如：在充(chong)模(mo)(mo)結束后(hou)，保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)立(li)即(ji)降低，當表層形成(cheng)一(yi)定厚度時，保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)再上升，這樣可(ke)以采(cai)用低合(he)模(mo)(mo)力(li)成(cheng)型(xing)厚壁的大(da)制品，消(xiao)除(chu)塌坑和飛邊。

保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)及(ji)速度(du)通常是塑料充(chong)填模(mo)腔時最高(gao)壓(ya)(ya)力(li)及(ji)速度(du)的(de)(de)50％-65％，即保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)比(bi)注(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)大(da)約低(di)0.6-0.8MPa。由(you)于保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)比(bi)注(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)低(di)，在可觀的(de)(de)保(bao)壓(ya)(ya)時間內，油(you)泵的(de)(de)負荷低(di)，固油(you)泵的(de)(de)使用壽命得以延(yan)長，同時油(you)泵電(dian)機的(de)(de)耗電(dian)量也降低(di)了(le)。

采用預先調(diao)(diao)節好(hao)一(yi)定的計量，使得在注(zhu)射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留(liu)有少(shao)量的熔(rong)體(ti)（緩沖(chong)量），根據模內的填充情況進一(yi)步施加注(zhu)射壓力（二次或三次注(zhu)射壓力），補充少(shao)許熔(rong)體(ti)。這(zhe)樣，可以(yi)防止(zhi)制(zhi)品(pin)凹陷或調(diao)(diao)節制(zhi)品(pin)的收(shou)縮率(lv)。

冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間主要(yao)取決于熔(rong)體溫度(du)、制(zhi)品的壁(bi)厚(hou)(hou)和(he)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)效(xiao)率(lv)。此外，物料的硬(ying)度(du)也是(shi)一個因素。與(yu)很軟的品種比(bi)較，較硬(ying)的品種在(zai)模具內將(jiang)較快地凝固。如果從兩側進行冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，那么(me)每(mei)0.100' 壁(bi)厚(hou)(hou)所需的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間通常將(jiang)是(shi)大約(yue)10到15秒(miao)。包膠方式的制(zhi)品將(jiang)需要(yao)較長(chang)的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間，因為它(ta)們可以通過較小的表面積而有效(xiao)地冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。每(mei)0.100‘壁(bi)厚(hou)(hou)所需的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)間將(jiang)是(shi)大約(yue)15到25秒(miao)。

注塑工藝條件的影響

1、塑料成型不完整

（1）進料(liao)(liao)調節不當(dang)，缺料(liao)(liao)或多料(liao)(liao)。

（2）注射壓力太(tai)低，注射時間短，柱(zhu)塞(sai)或螺桿退(tui)回太(tai)早。

（3）注射速度慢。

（4）料溫過低。

2、 溢料（飛邊）

（1）注射壓力(li)過高或注射速度過快(kuai)。

（2）加料量過大造成飛邊。

（3）機筒、噴嘴溫度(du)太高或模(mo)具溫度(du)太高都會(hui)使塑料黏(nian)度(du)下降，流動性增大，在流暢進(jin)模(mo)的(de)情況下造(zao)成飛邊。

3 、銀(yin)紋(wen)、氣泡和(he)氣孔(kong)

（1）料(liao)溫太高，造成分解。

（2）注射壓(ya)力小，保壓(ya)時間短(duan)，使熔料與型腔表面(mian)不密貼。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解(jie)，產生分解(jie)氣；注射速度太慢(man)，不(bu)能及(ji)時充滿型腔造(zao)成制(zhi)品(pin)表面密度不(bu)足(zu)產生銀紋(wen)。

（4）料(liao)(liao)量(liang)不足、加料(liao)(liao)緩沖墊過大、料(liao)(liao)溫(wen)太(tai)低或模溫(wen)太(tai)低都會影響(xiang)熔料(liao)(liao)的流動和成型壓力(li)，產(chan)生(sheng)氣(qi)泡。

（5）螺(luo)桿(gan)(gan)預塑時背壓太(tai)(tai)低、轉速太(tai)(tai)高，使螺(luo)桿(gan)(gan)退(tui)回太(tai)(tai)快，空(kong)氣容(rong)易(yi)隨料(liao)一起推(tui)向機筒(tong)前端。

4、 燒焦暗紋

（1）機(ji)筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓(ya)力或預塑背壓(ya)太(tai)高。

（3）注(zhu)射速(su)度太快或(huo)注(zhu)射周期太長

最主要的(de)是(shi)注意(yi)：溫度的(de)設定是(shi)否(fou)準(zhun)確(que)，是(shi)制品外觀和(he)性能(neng)好(hao)壞(huai)的(de)關鍵(jian)。