何為聚(ju)氨酯？

所謂的聚氨(an)(an)酯(zhi)是聚氨(an)(an)基(ji)(ji)甲(jia)酸(suan)酯(zhi)的簡稱(cheng)(cheng)，它是由多異(yi)氰酸(suan)酯(zhi)與多元醇反應而(er)成，在(zai)分子(zi)鏈上含有許多重復的氨(an)(an)基(ji)(ji)甲(jia)酸(suan)酯(zhi)基(ji)(ji)團（—NH—CO—O—）。在(zai)實際合成的聚氨(an)(an)酯(zhi)樹脂中(zhong)，除了氨(an)(an)基(ji)(ji)甲(jia)酸(suan)酯(zhi)基(ji)(ji)團外，還有脲、縮二(er)脲等基(ji)(ji)團。多元醇屬(shu)長鏈分子(zi)，末端為羥基(ji)(ji)，稱(cheng)(cheng)為“軟(ruan)鏈段(duan)”，多異(yi)氰酸(suan)酯(zhi)稱(cheng)(cheng)為“硬鏈段(duan)”。

軟硬鏈段生(sheng)成(cheng)的聚(ju)(ju)氨酯(zhi)樹脂中，氨基甲酸酯(zhi)只占少數，所以稱為聚(ju)(ju)氨酯(zhi)未必恰當，從廣(guang)義上講，聚(ju)(ju)氨酯(zhi)乃是異氰酸的加聚(ju)(ju)物。

不(bu)同類型的異氰(qing)酸(suan)酯(zhi)與多(duo)羥基化合物反應后(hou)，生成(cheng)各種結構的聚(ju)(ju)氨酯(zhi)，從而獲得不(bu)同性質的高分子(zi)材料(liao)，如塑(su)料(liao)、橡(xiang)膠、涂料(liao)、纖(xian)維、粘合劑等。聚(ju)(ju)氨酯(zhi)橡(xiang)膠

聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)橡(xiang)膠于1940年(nian)首先在德國(guo)研制成功(gong)，1952后(hou)開始投入(ru)工(gong)業生產，而(er)我國(guo)是從60年(nian)代中期開始研制并(bing)投入(ru)生產的(de)。聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)橡(xiang)膠屬(shu)于一種(zhong)(zhong)特種(zhong)(zhong)橡(xiang)膠，由(you)聚(ju)醚或(huo)聚(ju)酯(zhi)(zhi)與異氰酸酯(zhi)(zhi)反應而(er)制得，因原料種(zhong)(zhong)類(lei)、反應條件及交聯方(fang)法的(de)不同而(er)有許多(duo)品(pin)種(zhong)(zhong)。從化學(xue)結(jie)構上(shang)看，有聚(ju)酯(zhi)(zhi)型與聚(ju)醚型，從加(jia)工(gong)方(fang)法上(shang)看，有混(hun)煉(lian)型、澆注型和熱塑(su)型三種(zhong)(zhong)。

合成聚氨酯(zhi)(zhi)橡膠，一般先由線(xian)型聚酯(zhi)(zhi)或聚醚與二異氰酸酯(zhi)(zhi)反(fan)應，制成低分子量的預聚體，經擴鏈(lian)反(fan)應，生(sheng)成高分子聚合物，然(ran)后添加(jia)適當的交聯劑，加(jia)熱(re)使其(qi)固化(hua)，成為硫(liu)化(hua)橡膠，這(zhe)種方法(fa)稱為預聚法(fa)或二步法(fa)。

也可以(yi)用一步法——將線型聚(ju)酯(zhi)或(huo)聚(ju)醚直接(jie)與二異氰酸(suan)酯(zhi)、擴鏈(lian)劑(ji)(ji)、交聯劑(ji)(ji)混合，使反應(ying)發生，生成聚(ju)氨酯(zhi)橡膠(jiao)。

熱(re)塑(su)性聚氨酯橡(xiang)膠(jiao)（）

熱塑性聚氨酯(zhi)橡膠(jiao)是(shi)一種（AB）n型(xing)嵌段線(xian)性聚合物，A代表(biao)高分子量(liang)的(de)聚酯(zhi)或(huo)聚醚(mi)（分子量(liang)為1000～6000），稱為長鏈(lian)，B代表(biao)含2～12個(ge)直鏈(lian)碳(tan)原子二醇為短鏈(lian)，AB鏈(lian)段間化學結(jie)合是(shi)用二異氰酸酯(zhi)。

的(de)結構與物理性(xing)質之間的(de)關系

1、 鏈段結構(gou)

TPU分子(zi)中A鏈段(duan)使得大(da)分子(zi)鏈易于旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，賦予聚氨酯(zhi)橡膠良(liang)好的(de)彈(dan)性(xing)，使聚合物(wu)的(de)軟(ruan)化點與(yu)二級(ji)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點下降，硬度(du)(du)與(yu)機械強度(du)(du)降低。B鏈段(duan)會束縛大(da)分子(zi)鏈的(de)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，使聚合物(wu)的(de)軟(ruan)化點與(yu)二級(ji)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)點上升，硬度(du)(du)與(yu)機械強度(du)(du)提高，彈(dan)性(xing)降低。調(diao)節(jie)A與(yu)B之間的(de)摩爾(er)比，即可(ke)制得不同(tong)機械性(xing)能的(de)TPU。

2、 交(jiao)聯結構

TPU的交(jiao)聯(lian)結(jie)構(gou)除一(yi)級(ji)(ji)(ji)交(jiao)聯(lian)外，還必須考慮由分子間(jian)的氫鍵形成的二級(ji)(ji)(ji)交(jiao)聯(lian)。聚氨(an)酯(zhi)的一(yi)級(ji)(ji)(ji)交(jiao)聯(lian)鍵與羥(qian)類橡膠(jiao)的硫化結(jie)構(gou)不同，它的氨(an)基(ji)甲酸酯(zhi)基(ji)、縮二脲、脲基(ji)甲酸酯(zhi)基(ji)等基(ji)團(tuan)規則而(er)間(jian)隔地排(pai)列成剛性(xing)鏈段(duan)，故制(zhi)得的橡膠(jiao)具有規則的網狀結(jie)構(gou)，所以(yi)具有卓越的耐磨性(xing)能(neng)及(ji)其它的優異性(xing)能(neng)。

其次，由于聚氨(an)酯(zhi)橡(xiang)膠中(zhong)含有很多諸如脲基(ji)或氨(an)基(ji)甲酸酯(zhi)基(ji)這(zhe)類內聚能(neng)較大的(de)(de)(de)基(ji)團，所以分子鏈間形成(cheng)的(de)(de)(de)氫(qing)鍵具有很高的(de)(de)(de)強度，氫(qing)鍵形成(cheng)的(de)(de)(de)二級交(jiao)(jiao)聯(lian)健對聚氨(an)酯(zhi)橡(xiang)膠的(de)(de)(de)性能(neng)也(ye)有重(zhong)要(yao)影響。二級交(jiao)(jiao)聯(lian)使得聚氨(an)酯(zhi)橡(xiang)膠一方面具有熱固性彈性體的(de)(de)(de)特(te)性，另一方面這(zhe)種交(jiao)(jiao)聯(lian)又沒有真正地交(jiao)(jiao)聯(lian)起來，是一種虛交(jiao)(jiao)聯(lian)，交(jiao)(jiao)聯(lian)的(de)(de)(de)狀況取決(jue)于溫度。

隨著溫(wen)度的升高，這(zhe)種交聯逐(zhu)漸減(jian)弱以(yi)至于(yu)消(xiao)失，聚合物具有一定(ding)的流(liu)動性，可(ke)以(yi)進(jin)行熱塑性加工。當溫(wen)度降低時(shi)，這(zhe)種交聯又逐(zhu)漸恢復(fu)并再次形成(cheng)。少(shao)量的填料的加入，使(shi)分子(zi)間(jian)的距離增大，分子(zi)間(jian)形成(cheng)氫鍵的能力減(jian)弱，強度便(bian)會急劇下降。

3、基團的(de)穩定性

研究(jiu)表明，聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)橡膠中各基(ji)團穩定(ding)性(xing)由高到低的順序是(shi)：酯(zhi)(zhi)、醚、脲(niao)、氨(an)基(ji)甲酸酯(zhi)(zhi)、縮二(er)(er)脲(niao)，在聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)橡膠的老化過(guo)程中，首先是(shi)縮二(er)(er)脲(niao)和脲(niao)基(ji)甲酸酯(zhi)(zhi)的交聯鍵斷(duan)(duan)裂，接著是(shi)氨(an)基(ji)甲酸酯(zhi)(zhi)和脲(niao)鍵斷(duan)(duan)裂，即主鏈斷(duan)(duan)裂。

聚(ju)氨酯橡膠的性(xing)能(neng)

TPU的彈性(xing)模量(liang)介于橡膠與(yu)塑(su)料(liao)之(zhi)間(jian)，它的最(zui)大特點是(shi)，既具有硬度，又有彈性(xing)，這種性(xing)能是(shi)其(qi)它的橡膠與(yu)塑(su)料(liao)所沒有的。

TPU分聚(ju)酯型(xing)(xing)(xing)(xing)與聚(ju)醚(mi)型(xing)(xing)(xing)(xing)兩類，從物理性質進行比較(jiao)，低(di)硬度的(de)橡(xiang)(xiang)膠以(yi)聚(ju)酯型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)性能較(jiao)好，而高硬度的(de)橡(xiang)(xiang)膠以(yi)聚(ju)醚(mi)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)為優。聚(ju)酯型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)橡(xiang)(xiang)膠耐油、耐熱及與金屬的(de)粘合性較(jiao)好，而耐水解、耐寒及抗菌(jun)性以(yi)聚(ju)醚(mi)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)為好。

1、 環(huan)境(jing)特性

TPU一般(ban)都具有較好(hao)的(de)(de)耐(nai)溫(wen)性(xing)(xing)，連續長(chang)期(qi)使(shi)用的(de)(de)溫(wen)度為80～90℃，短時(shi)間可(ke)達到120℃左右。聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)的(de)(de)耐(nai)低溫(wen)性(xing)(xing)能也較好(hao)，聚(ju)酯(zhi)(zhi)型的(de)(de)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)的(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)溫(wen)度為-40℃，而聚(ju)醚型的(de)(de)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)則達-70～-80℃，但在低溫(wen)下(xia)會變(bian)硬(ying)。

TPU的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)油性(xing)(xing)都比較好，但耐(nai)水性(xing)(xing)卻因結構(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同而異(yi)。酯(zhi)(zhi)形成(cheng)反(fan)應可逆性(xing)(xing)所引(yin)起的(de)(de)(de)(de)(de)TPU降解最為嚴重。當酯(zhi)(zhi)與(yu)水接觸時(shi)(shi)，酸的(de)(de)(de)(de)(de)再形成(cheng)是引(yin)致(zhi)分子解體的(de)(de)(de)(de)(de)自身催化(hua)反(fan)應的(de)(de)(de)(de)(de)原因。聚(ju)酯(zhi)(zhi)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)聚(ju)氨酯(zhi)(zhi)在(zai)空氣中(zhong)和(he)濕氣接觸時(shi)(shi)解體的(de)(de)(de)(de)(de)程(cheng)度比完全(quan)浸(jin)在(zai)水中(zhong)時(shi)(shi)更甚。這是因為浸(jin)在(zai)水中(zhong)，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)酸會不(bu)斷地(di)被沖走(zou)。

而(er)聚(ju)(ju)醚(mi)型的聚(ju)(ju)氨酯耐水(shui)解性(xing)則是(shi)聚(ju)(ju)酯型聚(ju)(ju)氨酯的3～5倍，因醚(mi)基不(bu)會與水(shui)發生反應。

水的(de)侵入(ru)導致聚(ju)氨酯(zhi)性能下降的(de)原因有兩個方(fang)面：一是(shi)侵入(ru)的(de)水與聚(ju)氨酯(zhi)中(zhong)的(de)極性基團形成氫鍵，使聚(ju)合(he)物分子之間的(de)氫鍵減弱，這個過(guo)程(cheng)是(shi)可逆的(de)，當干燥后(hou)物理性質又(you)得到恢復。

二是(shi)侵入的水(shui)使聚氨酯發生水(shui)解(jie)，此過程(cheng)為不可逆。

聚(ju)氨酯在長時間(jian)的(de)日(ri)光照射下會變色(se)發(fa)暗，物理性(xing)能逐漸降低。酶(mei)菌也會導致聚(ju)氨酯的(de)降解，因此工業(ye)生產中使用的(de)聚(ju)氨酯橡膠中都添(tian)加了(le)防老(lao)劑(ji)、紫(zi)外線吸收劑(ji)、防酶(mei)劑(ji)等。

2、 機械特性

拉伸(shen)強度(du)：聚(ju)氨酯橡膠(jiao)的拉伸(shen)強度(du)較(jiao)高，一般可達28～42兆帕(pa)，TPU居中，約為35兆帕(pa)。

伸(shen)長率：一般可達400～600，最(zui)大為1000%。

彈性(xing)：聚氨酯的(de)彈性(xing)比(bi)較高(gao)，但(dan)它的(de)滯后(hou)損失也比(bi)較大，因此生熱高(gao)。在多次彎曲及(ji)高(gao)速滾動(dong)的(de)負荷條件下容易(yi)損壞。

硬(ying)度(du)：聚氨酯的硬(ying)度(du)范圍(wei)較其它的橡膠都(dou)寬，最低為邵氏硬(ying)度(du)10，其中(zhong)大(da)多數制(zhi)品(pin)具有45～95的硬(ying)度(du)。硬(ying)度(du)高于70度(du)時，拉伸(shen)強度(du)和定伸(shen)強度(du)都(dou)高于天(tian)然橡膠，硬(ying)度(du)在(zai)80～90度(du)時，拉伸(shen)強度(du)、定伸(shen)強度(du)、抗撕裂強度(du)都(dou)相當高。

撕(si)裂(lie)強度：聚氨酯的撕(si)裂(lie)強度較高，當試驗溫(wen)度升高到100～110℃時(shi)，抗撕(si)裂(lie)強度就(jiu)與(yu)丁苯橡膠相當。

耐(nai)磨性：聚氨(an)酯的耐(nai)磨性十(shi)分優良，比天然(ran)橡膠高9倍，比丁苯橡膠高1～3倍

加工要求(qiu)

TPU具有塑料與橡(xiang)膠的(de)(de)雙重特性(xing)，正是這種獨(du)特的(de)(de)物(wu)理與化學特性(xing)，要求我們在模具設計、注塑成型時應特別(bie)對待。

模具(ju)設計

1、 流道的設(she)計：

因(yin)主流(liu)(liu)道(dao)(dao)是(shi)壓力最(zui)大(da)(da)的(de)地(di)方(fang)，當注(zhu)塑(su)(su)壓力解除后，主流(liu)(liu)道(dao)(dao)冷凝物(wu)因(yin)彈(dan)性膨脹而(er)(er)增大(da)(da)阻力，導致水口粘前(qian)模(mo)，因(yin)此模(mo)具設(she)計時(shi)(shi)應盡可能地(di)加大(da)(da)主流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)脫(tuo)模(mo)斜度(du)。而(er)(er)主流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)小(xiao)端尺寸不(bu)能小(xiao)于注(zhu)塑(su)(su)機的(de)射咀孔徑，大(da)(da)端尺寸的(de)增加需(xu)額外增加冷卻時(shi)(shi)間(jian)，延長(chang)注(zhu)塑(su)(su)周期，因(yin)此脫(tuo)模(mo)斜度(du)的(de)增大(da)(da)主要靠縮短主流(liu)(liu)道(dao)(dao)的(de)長(chang)度(du)來(lai)實(shi)現。

一般情(qing)況下，主流(liu)道小端(duan)直徑(jing)約為2.5～3.0mm，大(da)(da)端(duan)直徑(jing)為6.0mm以下，長(chang)度以不超過40mm為宜。主流(liu)道末端(duan)應(ying)設(she)置與大(da)(da)端(duan)直徑(jing)相等或稍(shao)大(da)(da)的冷井(jing)，收集(ji)冷膠與扣出水口。

分流道(dao)的(de)直徑(jing)應視(shi)產品的(de)結構及(ji)流道(dao)的(de)長度而定，一般來講(jiang)，應不(bu)小于4.0mm。分流道(dao)采用圓形能獲(huo)得較好的(de)冷卻效果。

2、 澆(jiao)口的設(she)計：

由于(yu)TPU的(de)(de)流動性(xing)不好，為了避免(mian)膠(jiao)(jiao)體(ti)通過閘(zha)口(kou)(kou)時(shi)出現的(de)(de)噴射(she)及分子定(ding)向(xiang)導致(zhi)(zhi)的(de)(de)橫(heng)向(xiang)與縱向(xiang)的(de)(de)收縮不一致(zhi)(zhi)，閘(zha)口(kou)(kou)的(de)(de)深度(du)與寬度(du)尺寸應比其它的(de)(de)熱塑性(xing)材(cai)料的(de)(de)閘(zha)口(kou)(kou)尺寸大些(xie)，而長度(du)尺寸則要比普通的(de)(de)小，以利于(yu)膠(jiao)(jiao)體(ti)的(de)(de)通過。過長的(de)(de)閘(zha)口(kou)(kou)會導致(zhi)(zhi)充膠(jiao)(jiao)時(shi)膠(jiao)(jiao)體(ti)的(de)(de)噴射(she)，影響(xiang)產品的(de)(de)外觀。能引起材(cai)料過分剪切(qie)生熱的(de)(de)針點澆口(kou)(kou)應盡量避免(mian)使(shi)用。

3、 排氣(qi)槽(cao)的設計：

模具的(de)(de)(de)排氣必須(xu)充(chong)分(fen)，防(fang)止產(chan)品(pin)燒焦(jiao)，特別是在膠料充(chong)填(tian)方向發生急劇變化和產(chan)品(pin)最后充(chong)填(tian)的(de)(de)(de)部位尤其要(yao)注意排氣的(de)(de)(de)設置(zhi)。排氣槽的(de)(de)(de)深度(du)(du)要(yao)根據TPU的(de)(de)(de)型號加以區分(fen)，有時排氣槽的(de)(de)(de)深度(du)(du)只有0.01mm，也會(hui)在排氣槽處產(chan)生披鋒，這與TPU特殊的(de)(de)(de)材料性質有著重要(yao)的(de)(de)(de)關系。

4、 冷卻系統的設計：

模具(ju)的(de)冷(leng)卻效果要(yao)(yao)好。對于其它(ta)的(de)熱塑(su)性(xing)材料來(lai)說(shuo)，在(zai)注塑(su)時(shi)只要(yao)(yao)產(chan)品(pin)表面(mian)的(de)凍結層有足夠的(de)強度(du)(du)，產(chan)品(pin)在(zai)較(jiao)高(gao)的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)就可進(jin)行頂出(chu)脫模。而(er)對于TPU來(lai)講，溫(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)時(shi)，分子間的(de)氫鍵沒有恢復(fu)形(xing)成，產(chan)品(pin)的(de)拉伸強度(du)(du)較(jiao)低，強行頂出(chu)脫模只會導致(zhi)產(chan)品(pin)變形(xing)，只有當產(chan)品(pin)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)，氫鍵恢復(fu)充(chong)分，TPU具(ju)有足夠的(de)強度(du)(du)下(xia)(xia)才(cai)能脫模，這就要(yao)(yao)求模具(ju)的(de)冷(leng)卻效果要(yao)(yao)好。

5、 收(shou)縮率的確定：

TPU的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)隨所使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)TPU牌號、制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度和結構(gou)、注(zhu)(zhu)塑(su)時(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)度與壓(ya)力的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同而(er)存在著較(jiao)大的(de)(de)(de)變化，其范(fan)圍在0.1%～2.0%之間(jian)。在進行(xing)模具設計時(shi)，不(bu)(bu)但要(yao)(yao)參考(kao)原料的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)的(de)(de)(de)數據(ju)，還要(yao)(yao)根據(ju)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)結構(gou)、厚(hou)(hou)度估計注(zhu)(zhu)塑(su)時(shi)需(xu)要(yao)(yao)用(yong)到(dao)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)溫(wen)度、壓(ya)力進行(xing)適當的(de)(de)(de)修正。對于局部膠位較(jiao)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)，注(zhu)(zhu)塑(su)時(shi)需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)壓(ya)力較(jiao)大，成型后(hou)的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)較(jiao)小，需(xu)要(yao)(yao)減(jian)小TPU的(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)。而(er)對于膠位比(bi)較(jiao)均(jun)勻的(de)(de)(de)、厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)，則要(yao)(yao)適當地增加(jia)收(shou)(shou)縮(suo)率(lv)的(de)(de)(de)值。

注塑加工(gong)

1、 原料的干(gan)燥 因為水分的侵入能(neng)使(shi)TPU發生降解

當TPU的含水(shui)率(lv)超過0.2%時，不但影響產(chan)品外觀，而(er)且機械性(xing)能明顯(xian)變壞，注塑出的產(chan)品彈性(xing)差(cha)，強度低。因此(ci)在(zai)注塑前(qian)應(ying)在(zai)80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時。

2、 料筒(tong)的(de)清洗

注塑(su)機料(liao)筒(tong)的(de)(de)清(qing)(qing)理要干凈(jing)，極少(shao)的(de)(de)其(qi)它原料(liao)的(de)(de)混入都(dou)會導致產品的(de)(de)機械強(qiang)度的(de)(de)降低。用ABS、PMMA、PE清(qing)(qing)洗過的(de)(de)料(liao)筒(tong)最好在注塑(su)前(qian)用TPU水口料(liao)再清(qing)(qing)洗一次，用TPU水口料(liao)清(qing)(qing)除料(liao)筒(tong)中的(de)(de)殘余物料(liao)。

3、 加工溫度的控制

TPU的(de)(de)加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)對產(chan)品的(de)(de)最終尺寸、外觀及(ji)變形具有至關重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)影響。溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)要(yao)(yao)(yao)視所使用的(de)(de)TPU的(de)(de)牌號、模具設計的(de)(de)具體(ti)情況而定，總(zong)的(de)(de)趨(qu)勢是，要(yao)(yao)(yao)想獲(huo)得小的(de)(de)縮水率(lv)，需要(yao)(yao)(yao)提高(gao)(gao)加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)；而要(yao)(yao)(yao)獲(huo)得大的(de)(de)縮水率(lv)需要(yao)(yao)(yao)降(jiang)低加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。即(ji)使是在TPU的(de)(de)正常加工(gong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍內，原料(liao)(liao)在料(liao)(liao)筒中停留(liu)的(de)(de)時(shi)間過(guo)長也會導致TPU的(de)(de)熱降(jiang)解(jie)，在注塑前應(ying)射(she)空料(liao)(liao)筒中的(de)(de)殘余物(wu)料(liao)(liao)。射(she)咀溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)控制也相當重要(yao)(yao)(yao)，正常情況下應(ying)比料(liao)(liao)筒的(de)(de)前端(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)5℃左右。

4、 注(zhu)塑速度與壓力的控制

較低的注塑速(su)度與(yu)較長時間(jian)的保壓會增強分子定向，雖(sui)然可能獲(huo)得較小的產品尺寸(cun)(cun)，但(dan)產品變(bian)形較大(da)(da)，并且橫向與(yu)縱向收縮差異大(da)(da)。大(da)(da)的保壓壓力(li)還(huan)會導致膠體在模內過壓縮，當產品脫(tuo)模后尺寸(cun)(cun)比(bi)模腔的尺寸(cun)(cun)還(huan)要大(da)(da)的現象。

5、 熔膠速度和背壓(ya)的控制

TPU材料對剪切比較(jiao)敏感，熔(rong)膠(jiao)速度與(yu)背壓(ya)過(guo)高產生的(de)(de)剪切熱(re)(re)過(guo)大時(shi)，會導致TPU的(de)(de)熱(re)(re)降解(jie)，因此(ci)TPU的(de)(de)熔(rong)膠(jiao)一般(ban)采(cai)用低(di)或(huo)中速。如果注塑周期(qi)較(jiao)長，應采(cai)用延(yan)遲熔(rong)膠(jiao)功(gong)能，完成熔(rong)膠(jiao)即(ji)開(kai)(kai)始進行開(kai)(kai)模，防止原料在(zai)料筒中的(de)(de)停(ting)留(liu)的(de)(de)時(shi)間過(guo)長而降解(jie)。